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塑料管材生產線經常出現的故障及相關處理辦法

作者:青島超豐塑機  發布時間:2018-8-23 21:21:07   瀏覽量:

      管材生產線經常出現的毛病的處理辦法:


     1、擠出機擠出管子外表有焦跡 能夠緣由是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清潔潔凈;粒猜中有雜質;質料熱安穩性差或熱安穩劑量過少;操控溫度儀表失靈。


2.擠出機擠出管材外表有黑色條紋 能夠緣由機頭溫度過高,過濾器沒清潔潔凈。


     3.擠出機擠出管材外表無光澤 能夠是口模溫度過低或過高。


     4.擠出機擠出管材外表有皺紋 能夠是口模附近溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。


5.擠出機擠出管材內壁粗糙 能夠是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。


     6.擠出機擠出管材內壁有裂紋 能夠是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。


   7.擠出機擠出管內壁有高低不平 能夠螺桿溫度過高;螺桿轉速太快。


      8.擠出機擠出管內壁有氣泡 能夠料受潮了。


      9.擠出機擠出管壁厚度不均 能夠口模,芯模沒有對正;機頭溫度不均勻;牽引不安穩;壓縮空氣不安穩。 


  10、管材曲折 能夠管材壁厚不均;機頭附近溫度不均勻;機頭冷卻槽,牽引切開中間沒有對正;冷卻槽 兩頭孔不同心。


   11.擠出機擠出制品發脆 能夠機身塑化程度不行;螺桿轉速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。 


      12、管材縱向或橫向縮短大 能夠定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引速度偏高(縱向)。


   13.擠出機擠出偶爾出料慢 能夠螺桿加料段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。


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